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随着下游应用越来越细分,通用型的稳定剂越来越难以满足所有客户的特定需求。因此,“定制化”正成为高端市场的主流服务模式。定制化稳定剂是指供应商根据客户的独特需求开发的专属配方,考量因素包括: 独特的聚合物体系:客户使用的特定牌号树脂。 特殊的加工工艺:如高速挤出、薄壁注塑等。 苛刻的最终应用环境:如长期高温、强紫外辐照、化学接触等。 极其严格的法规要求:如食品接触、医疗植入、儿童玩具等。 成本目标:在性能与成本间找到最佳平衡点。这种深度合作模式···...
随着全球循环经济战略的推进,塑料回收变得至关重要。然而,回收料(rPlastic)经历了初次加工、使用和回收过程的多重热历史,其稳定性已大大降低,含有大量降解产物和杂质,加工难度大。此时,稳定剂的作用不再是“预防”,更多的是“修复”和“再稳定”。专门为回收塑料设计的复配稳定剂需要: 强中和能力:中和回收料中已存在的酸性降解产物。 长效稳定:提供足够的剩余稳定性,以应对二次加工的热应力。 颜色校正:尽可能掩盖回收料的黄相,改善外观。 通过添加“再稳定···...
为满足日益苛刻的环保和性能要求,稳定剂的创新正朝着两个主要方向发展:高分子量化和无金属化。 高分子量化:通过化学合成手段增大稳定剂的分子量。例如,开发高分子量的受阻胺光稳定剂(HALS)或高分子有机锡。这样做可以显著降低稳定剂在加工和使用过程中的挥发性和迁移性,从而减少气味、雾化和析出问题,提高长效耐久性。这对于汽车内饰等对VOC(挥发性有机化合物)要求极高的应用至关重要。 无金属化:开发完全不含有毒金属(如铅、镉)甚至任何金属的稳定体系。在热稳···...